卵トレーの製造工程は、パルプ化、成形、乾燥、仕上げで構成されます。中核設備は卵トレー成形機です。
例として1000個/時卵トレー機を挙げると、操作が簡単で安定した生産量、低い投資コストから、中小規模の投資家に最適です。
1. パルプ化
古紙、段ボール、古本などの原料をパルパーで水と混合し、均一なパルプにします。パルプ化システムには通常、パルパー、混合タンク、パルプ貯蔵タンク、ポンプが含まれ、成形に安定したパルプ濃度を確保します。
2. 成形
成形機内で、パルプが金型表面に吸着されて湿った卵トレーが形成されます。1000個/時の卵トレー機には通常、シングルまたはダブル金型が装備され、標準的な30セル卵トレーのほか、他のパルプ製品も生産可能です。金型は特定の要件に応じてカスタマイズすることもできます。
3. 乾燥
湿ったトレーは多くの水分を含むため、乾燥が必要です。設備に応じて、天日乾燥または金属製乾燥ラインを使用できます。1000個/時のシステムでは、効率向上のためにコンパクトな単層または多層金属乾燥機が推奨されることがよくあります。
4. 最終整形と梱包
乾燥後、トレーは熱プレスされて表面が滑らかで密実になります。輸送と保管を容易にするために、ベーリングマシンを追加してトレーを結束された束に圧縮できます。
このシンプルな生産ラインが効果的な理由
- 古紙を原料として使用し、低価値の資源を販売可能な製品に変えます。原料コストは最小限です。
- 必要な設備（パルプ化＋成形＋乾燥）は中小規模の工場に十分コンパクトで、起業が容易です。
- 工程は柔軟で、金型を変更することで異なる製品（卵トレー、フルーツトレー、カップホルダーなど）を提供でき、さまざまな市場に対応できます。
- 小規模生産（約1000トレー/時）の場合、乾燥は天日乾燥で済むため、資本と運営コストを低く抑えられます。
結論
パルプモールディング生産ラインによる卵トレーの製造は、明確で成熟した、環境に優しく効率的な製造ソリューションを提供します。
古紙をパルプに変換し、専用の成形機金型で成形し、乾燥、熱プレス、自動梱包で工程を完了することで、最終的には強度があり実用的な紙卵トレーまたはパルプトレーが得られます。
このワークフローは資源利用を最大化するだけでなく、調整可能な金型と生産能力により、さまざまな市場や顧客要件に柔軟に対応できます。