乾燥工程はエッグトレイの製造において重要なステップであり、必要な強度と耐久性を確保します。業界ではいくつかの乾燥方法が採用されており、それぞれに長所と短所があります。
1. 天日乾燥：
天日乾燥では、成形されたエッグトレイをトレイ（竹または亜鉛メッキ金属製）に載せ、乾燥ラックに置きます。このセットアップを屋外に移動し、日光と自然の空気流にさらして乾燥させます。この方法はエネルギーを必要としませんが、より多くの人手と広いスペースが必要です。
- 利点： エネルギー不要で、生産コストを削減。
- 欠点： 労働集約的、広いスペースが必要、天候に左右される。
2. 乾燥チャンバー：
乾燥チャンバーでは、成形されたトレイを亜鉛メッキトレイに載せ、乾燥チャンバーに移動します。30分の焼成後、トレイは乾燥します。チャンバーには10～12台のカートを収容でき、各カートは90～100枚のトレイを運びます。この方法は様々な天候条件下で安定した生産を保証しますが、より多くの労働力を必要とします。
- 利点： 風や雨の日でも生産可能、占有スペースが少ない。
- 欠点： より多くの人手が必要。
3. レンガ乾燥：
レンガ乾燥では、トレイは180～200度の温度で15分間乾燥トンネルを通過します。乾燥長さは通常40～70メートルで、石炭、木材、天然ガス、ディーゼルなどの様々な燃料を使用できます。建設コストは低いですが、設置面積が大きく、乾燥コストが高くなります。
- 利点： 多層乾燥の建設コストが低い、自動化の可能性。
- 欠点： 設置面積が大きい、乾燥コストが高い。
4. 多層乾燥：
多層乾燥では、トレイは6層の乾燥チャンバー内を搬送されます。180～200度で25分間乾燥した後、トレイは下端から排出されます。チャンバーは長さ18メートル、高さ6層で、設置面積が小さく、エネルギー消費効率が高く、自動化レベルが高いです。ただし、初期投資は高くなります。
- 利点： 設置面積が小さい、エネルギー消費効率が良い、自動化レベルが高い。
- 欠点： 初期投資が比較的高い。
結論
結論として、乾燥方法の選択は、コスト、利用可能なスペース、希望する自動化レベルなどの要因に依存します。各方法にはトレードオフがあり、当社はお客様の特定のニーズと制約を慎重に評価し、エッグトレイ生産に最適な乾燥方法を決定します。