건조 공정은 계란 트레이 생산에서 중요한 단계로, 필요한 강도와 내구성을 확보합니다. 업계에서는 각각 장단점이 있는 여러 건조 방법이 사용됩니다.
1. 자연 건조:
자연 건조는 성형된 계란 트레이를 트레이(대나무 또는 아연 도금 금속으로 제작)에 놓고 건조대에 올려놓는 방식입니다. 이 장치는 햇빛과 자연 공기에 노출되도록 개방된 공간으로 이동됩니다. 이 방법은 에너지가 필요하지 않지만 더 많은 인력이 필요하고 상당한 공간을 차지합니다.
- 장점: 에너지 불필요, 생산 비용 절감.
- 단점: 노동 집약적, 많은 공간 필요, 날씨 의존적.
2. 건조 챔버:
건조 챔버에서는 성형된 트레이를 아연 도금 트레이에 놓고 건조 챔버로 이동시킵니다. 30분간 굽기 후 트레이가 건조됩니다. 챔버는 각각 90-100개의 트레이를 운반하는 10-12개의 카트를 수용할 수 있습니다. 이 방법은 다양한 기상 조건에서 일관된 생산을 보장하지만 더 많은 인력이 필요합니다.
- 장점: 바람이 많이 불거나 비가 오는 날씨에도 생산 가능, 공간 적게 차지.
- 단점: 더 많은 인력 필요.
3. 벽돌 건조:
벽돌 건조의 경우, 트레이는 180-200도의 온도에서 15분 동안 건조 터널을 통과합니다. 건조 길이는 일반적으로 40-70미터이며, 석탄, 목재, 천연가스 또는 디젤과 같은 다양한 연료를 사용할 수 있습니다. 건설 비용은 낮지만, 설치 면적이 크고 건조 비용이 높습니다.
- 장점: 다층 건조의 낮은 건설 비용, 자동화 가능성.
- 단점: 큰 설치 면적, 높은 건조 비용.
4. 다층 건조:
다층 건조에서는 트레이가 6층으로 구성된 건조 챔버를 통해 이송됩니다. 180-200도에서 25분간 건조된 후 트레이는 하단에서 배출됩니다. 길이 18미터, 높이 6층인 챔버는 작은 설치 면적, 효율적인 에너지 소비, 높은 자동화 수준을 제공합니다. 그러나 초기 투자 비용이 더 높습니다.
- 장점: 작은 설치 면적, 효율적인 에너지 소비, 높은 자동화 수준.
- 단점: 초기 투자 비용이 상대적으로 높음.
결론
결론적으로, 건조 방법의 선택은 비용 고려 사항, 사용 가능한 공간, 원하는 자동화 수준 등의 요소에 따라 달라집니다. 각 방법에는 장단점이 있으며, 저희는 고객의 특정 요구와 제약 조건을 신중히 평가하여 계란 트레이 생산에 가장 적합한 건조 방식을 결정할 것입니다.