干燥过程是蛋托生产中的关键步骤，确保蛋托达到所需的强度和耐用性。行业内采用多种干燥方法，每种方法都有其优缺点。
1. 自然晾晒：
自然晾晒是将成型后的蛋托放置在托盘（竹制或镀锌金属制成）上，然后放在晾晒架上。随后将晾晒架移至开阔区域，通过阳光和自然气流使蛋托干燥。这种方法虽然不需要能源，但需要更多的人力，且占用大量空间。
- 优点： 无需能源，降低生产成本。
- 缺点： 劳动强度大，占用空间大，依赖天气。
2. 干燥室：
在干燥室中，成型后的蛋托放置在镀锌托盘上，然后移入干燥室。经过半小时的烘烤后，蛋托即可干燥。每个干燥室可容纳10-12辆推车，每辆推车可装载90-100个托盘。这种方法可在各种天气条件下实现稳定生产，但需要更多劳动力。
- 优点： 在刮风或下雨天气下仍可生产，占用空间小。
- 缺点： 需要更多人力投入。
3. 砖窑干燥：
砖窑干燥时，蛋托通过干燥隧道，在180-200摄氏度的温度下干燥15分钟。干燥长度通常为40-70米，可使用煤、木材、天然气或柴油等多种燃料。虽然建设成本较低，但占地面积大，干燥成本较高。
- 优点： 多层干燥的建设成本较低，可实现自动化。
- 缺点： 占地面积大，干燥成本高。
4. 多层干燥：
多层干燥时，蛋托通过一个六层干燥室进行输送。在180-200摄氏度下干燥25分钟后，蛋托从下端出口排出。干燥室长18米，高六层，占地面积小，能耗高效，自动化程度高。但初始投资较高。
- 优点： 占地面积小，能耗高效，自动化程度高。
- 缺点： 初始投资相对较高。
结论
总之，干燥方法的选择取决于成本、可用空间和自动化程度等因素。每种方法都有其利弊，我们将根据客户的具体需求和限制，仔细评估，为其蛋托生产确定最合适的干燥方案。